በብረት ውፍረት ላይ በመመርኮዝ ትክክለኛውን የመቆፈሪያ ነጥብ እንዴት እንደሚመረጥ

በJIS መደበኛ ቁፋሮ አፈጻጸም ሙከራዎች ላይ የተመሰረተ ተግባራዊ መመሪያ

መግቢያ

ትክክለኛውን የመሰርሰሪያ ነጥብ ለራስ{0}ቁፋሮ ብሎኖች መምረጥ የመጫኛ ቅልጥፍናን፣ የቁፋሮ ጊዜን እና አስተማማኝነትን{1}በተለይ በብረት እና በጣሪያ ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ወሳኝ ነገሮች ውስጥ አንዱ ነው።

በብዙ ፕሮጀክቶች ውስጥ እንደ የተበላሹ የመሰርሰሪያ ነጥቦች፣ ከመጠን ያለፈ ሙቀት፣ ቀርፋፋ ዘልቆ መግባት፣ ወይም ያልተረጋጋ የቁፋሮ አፈጻጸም ያሉ ችግሮች የተከሰቱት በቁስ ጥራት ጉድለት ሳይሆን በለትክክለኛው የአረብ ብረት ውፍረት ትክክለኛ ያልሆነ የመሰርሰሪያ ነጥብ ምርጫ.

ይህ ጽሑፍ በብረት ውፍረት ላይ በመመርኮዝ ትክክለኛውን የመቆፈሪያ ነጥብ እንዴት እንደሚመርጥ ያብራራልJIS መደበኛ ቁፋሮ አፈጻጸም ፈተና ማጣቀሻዎች, የመጫን ኃይልን, የቁፋሮ ጊዜን, RPM እና ከፍተኛውን የመቆፈር አቅምን ጨምሮ.

ለምንድነው የመሰርሰሪያ ነጥብ ምርጫ ከስክሩ መጠን የበለጠ

ከተለመዱት ብሎኖች በተለየ፣ የራስ{0}ቁፋሮ ዊልስ በመሰርሰሪያ ነጥቡ በሚከተለው ላይ ይመሰረታል፡-

ያለ ቅድመ{0}ቁፋሮ ብረት ይቁረጡ

ቁጥጥር በሚደረግበት RPM ውስጥ የተረጋጋ ወደ ውስጥ መግባትን ያቆዩ

ከመጠን በላይ ማሽከርከር እና የሙቀት መጨመርን ይከላከሉ

በጅምላ ማሰር ላይ ወጥነት ያለው የመጫኛ ፍጥነት ያረጋግጡ

ሁለት ብሎኖች አንድ ዲያሜትር እና ክር ንድፍ ሲጋሩ እንኳን ፣የተለያዩ የመሰርሰሪያ ነጥብ ጂኦሜትሪዎች (#2፣ #3፣ ወዘተ) በጣም የተለያየ የቁፋሮ ውጤቶችን ያስገኛሉ።.

የጂአይኤስ መደበኛ ቁፋሮ አፈጻጸም ሙከራዎች አጠቃላይ እይታ

የJIS ስታንዳርድ በሚከተለው ላይ በማተኮር የራስ{0}ቁፋሮ ብሎኖችን ይገመግማል።

የአረብ ብረት ንጣፍ ውፍረት

ከፍተኛው የመጫን ኃይል (ኪግ)

ከፍተኛው የመቆፈሪያ ጊዜ (ሰከንዶች)

ከፍተኛው ሊሰር የሚችል ውፍረት

የሚመከር የ RPM ክልል

የመሰርሰሪያ ነጥብ አይነት

እነዚህ መለኪያዎች የመሰርሰሪያ ነጥቦችን ከእውነተኛው{0}}የዓለም ብረት ውፍረት ጋር ለማዛመድ አስተማማኝ ማጣቀሻ ይሰጣሉ።

የተለመዱ የመሰርሰሪያ ነጥብ ዓይነቶች ተብራርተዋል።

#2 የመሰርሰሪያ ነጥብ - ከቀጭን እስከ መካከለኛ ብረት

የተለመደ የመተግበሪያ ክልል፡

የአረብ ብረት ውፍረት;1.6 ሚሜ - 3.0 ሚሜ

ቁጥጥር የሚደረግበት RPMወደ 2500-4000 አካባቢ

አጭር የመቆፈር ጊዜ

ዝቅተኛ የአክሲል ጭነት አስፈላጊነት

ምርጥ ጥቅም ላይ የዋለው ለ፡

የጣሪያ ወረቀቶች (PPGI, GI)

ቀላል የአረብ ብረት ማቀፊያ

ቀጭን የብረት ማጽጃዎች

ፍጥነት ወሳኝ በሚሆንበት ጊዜ ብረት{0}ወደ{1}የብረት ማሰር

በወፍራም ብረት ላይ #2 የመሰርሰሪያ ነጥብ መጠቀም ወደዚህ ሊመራ ይችላል፡-

ከመጠን በላይ መልበስ

ቀስ ብሎ መግባት

የቁፋሮ ጫፍ የመጉዳት ስጋት ይጨምራል

#3 የመሰርሰሪያ ነጥብ - ከመካከለኛ እስከ ወፍራም ብረት

የተለመደ የመተግበሪያ ክልል፡

የአረብ ብረት ውፍረት;3.2 ሚሜ - 6.3 ሚሜ

ዝቅተኛ RPM መስፈርት

ከፍተኛ የመጫኛ መቻቻል

ረዘም ያለ ግን የተረጋጋ የቁፋሮ ጊዜ

ምርጥ ጥቅም ላይ የዋለው ለ፡

መዋቅራዊ ብረት

ከባድ{0}የመለኪያ ፑርሊንስ

የአረብ ብረት{0}ወደ{1}የብረት ግንኙነቶች

ከፍተኛ ቁፋሮ መረጋጋት የሚያስፈልጋቸው መተግበሪያዎች

#3 የመሰርሰሪያ ነጥብ መምረጥ ይሻሻላል፡-

የመቆፈር ወጥነት

ጠቃሚ ምክር ዘላቂነት

በወፍራም ብረት ውስጥ የብልሽት መጠን ቀንሷል

የመሰርሰሪያ ነጥብን ከብረት ውፍረት ጋር እንዴት ማዛመድ እንደሚቻል (ተግባራዊ መመሪያ)

ቁልፍ ህግ፡

ወፍራም ብረት ማለት ከፍተኛ RPM - ያስፈልገዋል ማለት አይደለም።የተሻለ መሰርሰሪያ ጂኦሜትሪ እና ቁጥጥር ፍጥነት.

RPM እና በመጫን ላይ፡ ብዙ ጊዜ ያልተረዱ ምክንያቶች

የተለመደ የተሳሳተ ግንዛቤ RPM መጨመር የመሰርሰሪያ ፍጥነትን ያሻሽላል.
በእውነቱ፡-

ከመጠን በላይ RPM ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስከትላል

ቁፋሮ ምክሮች አሰልቺ በፍጥነት

የመቆፈር ጊዜ ከመቀነስ ይልቅ ሊጨምር ይችላል።

የጂአይኤስ ሙከራ መረጃ እንደሚያሳየውትክክለኛው RPM ከትክክለኛው የመሰርሰሪያ ነጥብ ጋር የተዛመደ አጭር የቁፋሮ ጊዜ እና ከፍተኛ ወጥነት ያለው ነው።.

የማምረቻ ቁጥጥር እና ቁፋሮ ነጥብ ወጥነት

በትልቅ{0}አመራረት፣ የመሰርሰሪያ ነጥብ አፈጻጸም በሚሊዮኖች በሚቆጠሩ ቁርጥራጮች ላይ የተረጋጋ መሆን አለበት። ይህ ያስፈልገዋል፡-

ትክክለኛ የመሰርሰሪያ ነጥብ ጂኦሜትሪ ቁጥጥር

የመሰርሰሪያ ነጥብ ሻጋታዎችን በየጊዜው መተካት

ባች{0}የደረጃ ቁፋሮ አፈጻጸም ሙከራ

ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት ሕክምና እና የጥንካሬ ሚዛን

እነዚህ መቆጣጠሪያዎች ከሌሉ በትክክል የተመረጠ የመሰርሰሪያ ነጥብ ንድፍ እንኳን በእውነተኛ ጭነቶች ውስጥ ያለማቋረጥ ማከናወን ይሳነዋል።

ማጠቃለያ

በብረት ውፍረት ላይ በመመስረት ትክክለኛውን የመሰርሰሪያ ነጥብ መምረጥ አማራጭ አይደለም{0} ቀልጣፋ፣ አስተማማኝ እና ሊደገም የሚችል የማሰር ውጤቶችን ለማግኘት አስፈላጊ ነው።

JIS መደበኛ ቁፋሮ አፈጻጸም ውሂብ በማጣቀስ እና መካከል ያለውን ግንኙነት መረዳትየአረብ ብረት ውፍረት፣ የመሰርሰሪያ ነጥብ አይነት፣ RPM እና ጭነት, ገዢዎች እና መሐንዲሶች የመጫን ጉዳዮችን በእጅጉ ሊቀንሱ እና አጠቃላይ የፕሮጀክት ቅልጥፍናን ማሻሻል ይችላሉ.

ለራስ{0}ቁፋሮ ብሎኖች፣ትክክለኛው የመሰርሰሪያ ነጥብ ምርጫ ልክ እንደ ቁሳቁስ እና ኮቲን ይጠቅማል